在顆粒制劑的生產體系中，旋轉式制粒機以其機械成型原理和穩(wěn)定的性能，成為濕法制粒領域的重要設備。它通過旋轉部件的協同作用，將濕潤的粉末物料擠壓、切割成均勻顆粒，廣泛應用于制藥、食品、農藥等行業(yè)的中試與批量生產。相較于其他制粒設備，具有結構緊湊、操作簡便、顆粒形態(tài)可控等優(yōu)勢，尤其適合對顆粒硬度與粒徑均一性要求較高的生產場景。
一、設備結構：協同運作的核心組件
旋轉式制粒機的結構設計圍繞 “擠壓成型” 的核心原理展開，主要由進料系統(tǒng)、制粒裝置、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及機架組成，各部件的精密配合確保了顆粒成型的穩(wěn)定性與高效性。
進料系統(tǒng)是物料進入制粒環(huán)節(jié)的一道關口，通常由料斗、螺旋送料器和攪拌槳組成。料斗用于暫存經預處理的濕潤物料，其底部的螺旋送料器通過無級變速電機驅動，將物料均勻推送至制粒裝置。對于易結塊的物料，料斗內置的攪拌槳可預先打散團聚顆粒，避免送料堵塞。送料速度可通過控制系統(tǒng)調節(jié)，以匹配制粒裝置的處理能力，確保物料供應連續(xù)穩(wěn)定。
制粒裝置是設備的核心工作區(qū)，由旋轉滾筒、篩網和切割刀構成。旋轉滾筒表面均勻分布著凸起的刮料板，其通過主軸驅動以一定轉速旋轉，將物料推向外周的篩網。篩網為圓筒狀結構，材質多為不銹鋼，孔徑根據目標顆粒粒徑選擇，其通過螺栓固定在機架上，可快速拆卸更換以適應不同規(guī)格的顆粒生產。切割刀安裝在篩網外側，與旋轉滾筒保持同步旋轉，當物料被擠壓通過篩網形成條狀物時，切割刀將其切斷為長度均勻的短顆粒，顆粒長度可通過調節(jié)切割刀與篩網的間隙控制。
傳動系統(tǒng)為設備提供動力支持，由主電機、減速箱和皮帶傳動機構組成。主電機通常采用變頻電機，通過減速箱將轉速轉化為旋轉滾筒所需的工作轉速，同時通過皮帶傳動帶動切割刀同步運轉。傳動系統(tǒng)的設計注重穩(wěn)定性與能耗控制，例如采用斜齒輪減速箱降低運行噪音，并通過過載保護裝置防止物料過載導致的設備損壞。
控制系統(tǒng)采用 PLC 觸摸屏操作，可實時顯示設備運行參數（如滾筒轉速、送料速度、運行時間等），并支持參數預設與記憶功能。操作人員可根據物料特性一鍵調用歷史工藝參數，減少換產時的調試時間。部分機型還配備了在線顆粒檢測儀，能實時監(jiān)測顆粒粒徑分布，當偏差超過設定范圍時自動報警并調節(jié)相關參數。
二、轉速與壓力：顆粒質量的關鍵調控參數
旋轉式制粒機的顆粒成型質量主要取決于旋轉滾筒的轉速與物料所受的擠壓壓力，二者的協同調控直接影響顆粒的硬度、粒徑分布與生產效率。
轉速的影響體現在物料處理速度與顆粒形態(tài)兩個方面。旋轉滾筒的轉速范圍通常為 10-60r/min，較低轉速時，物料在滾筒與篩網之間的擠壓時間較長，顆粒密度高、硬度大，但生產效率較低，適用于對顆粒硬度要求高的場景，如制藥行業(yè)的緩釋片劑顆粒。較高轉速時，物料通過篩網的速度加快，生產效率提升，但顆粒內部結構相對疏松，適合食品行業(yè)中速溶顆粒的生產，其疏松結構可改善溶解性能。
切割刀的轉速通常與滾筒轉速保持固定比例，當滾筒轉速提高時，切割刀同步加速，確保顆粒長度均勻。若切割刀轉速與滾筒轉速不匹配，可能導致顆粒長度偏差增大，影響產品一致性。
擠壓壓力是決定顆粒致密性的核心因素，其大小由物料的填充量、送料速度與篩網孔徑共同決定。當送料速度加快或篩網孔徑較小時，物料在滾筒與篩網之間的填充密度增加，擠壓壓力隨之升高，形成的顆粒硬度大、表面光滑，但過度擠壓可能導致篩網堵塞，尤其對于粘性較高的物料（如中藥浸膏粉）。此時需適當降低送料速度或增大篩網孔徑，將壓力控制在合理范圍。
為精準調控壓力，部分旋轉式制粒機采用了可調式篩網裝置，通過液壓系統(tǒng)改變篩網與滾筒之間的間隙，間隙越小，擠壓壓力越大。
轉速與壓力的匹配需根據物料特性進行優(yōu)化。對于含纖維較多的物料（如植物提取物），宜采用低轉速、中壓力，避免纖維纏繞導致的顆粒形態(tài)不規(guī)則；對于粉末細膩的物料（如化工原料），則可采用高轉速、低壓力，提高生產效率的同時保證顆粒均一性。
三、基本功能：從物料到合格顆粒的全流程處理
旋轉式制粒機的基本功能涵蓋物料預處理輔助、顆粒成型與質量控制三個層面，通過一體化設計實現從濕潤粉末到合格顆粒的高效轉化。
物料預處理輔助功能主要針對濕法制粒前的物料狀態(tài)優(yōu)化。設備的攪拌槳不僅能打散結塊物料，還可對初步混合的粉末與粘合劑進行二次攪拌，使物料濕度分布更均勻。例如在制藥生產中，當粉末與粘合劑混合后存在局部過干或過濕現象時，攪拌槳的持續(xù)攪拌可使水分重新分配，避免制粒過程中出現 “大團塊” 或 “細粉過多” 的問題。部分機型還具備加熱夾套功能，可對物料進行低溫預熱，降低高粘度物料的粘性，改善其流動性。
顆粒成型功能是設備的核心，通過 “擠壓 - 切割” 的協同作用實現顆粒的定形。當濕潤物料被旋轉滾筒推向篩網時，在壓力作用下通過篩網孔形成連續(xù)的條狀物，同步旋轉的切割刀將條狀物切斷為長度與直徑接近的短圓柱顆粒。該過程可實現顆粒粒徑的精準控制，通過更換不同孔徑的篩網，能生產多種規(guī)格顆粒。對于需要球形顆粒的場景，部分可配備拋光裝置，通過顆粒之間的摩擦作用將圓柱顆粒打磨為球形，滿足制劑的外觀要求。
質量控制功能確保了顆粒的穩(wěn)定性與一致性。設備的 PLC 控制系統(tǒng)可存儲 100 組以上的工藝參數，當生產同一產品時，只需調用對應參數即可保證不同批次顆粒質量的一致性。在線監(jiān)測系統(tǒng)能實時反饋顆粒的硬度與水分含量，當硬度低于設定值時，自動提高滾筒轉速或減小篩網間隙以增加擠壓壓力；當水分超標時，發(fā)出報警提示操作人員檢查前序混合工序的粘合劑添加量。
旋轉式制粒機技術參數：
| 項目規(guī)格 | 篩筒孔徑 (mm) | 生產能力 (kg/h) | 電機功率 (kw) | 外形尺寸 (mm) (LxWxH) |
| 250 | Ø0.8～ 2.5 | 60～200 | 4 | 700x500x1230 |
| 300 | Ø0.8～2.5 | 100～400 | 5.5 | 880x630x1230 |
所有參數僅作參考，視物料情況而定，可根據客戶實際情況按需定制設計。
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